工(gōng)業鋁型材擠壓過程中怎樣避免形成焊合線

工(gōng)業鋁型材在擠壓生(shēng)産時往往會遇到這樣的問(wèn)題，擠出的鋁型材上面可(kě)以明顯的看(kàn)到一條暗線，貫穿整根鋁型材。我們通常就(jiù)叫它焊合線，其實應該叫彙合線。焊合線是由于鋁棒擠壓時經過模具流動的金屬會分(fēn)開，然後彙合，所以隻有分(fēn)流模才會出現焊合線的現象。擠壓管無法完全避免焊合線。

焊合線的形成有兩種，一種是欠壓焊合線，一種是過熱(rè)焊合線。欠壓焊合線的成因主要是壓力不足，擠壓比較小。過熱(rè)焊合線形成的原因主要是溫度過高。下面我們來(lái)學習一下怎樣避免或減少工(gōng)業鋁型材焊合線的形成。

1、模具設計(jì)時應該合理(lǐ)布局模孔，加大(dà)焊合室的容積、改善分(fēn)流橋結構等等。盡量将焊合線的位置控制在非裝飾面上。

2、工(gōng)業鋁型材在擠壓生(shēng)産前，要對模具進行氮化、抛光(guāng)處理(lǐ)。

3、适當降低擠壓溫度，出口溫度控制在490~510℃，加強出口淬火(huǒ)強度，抑制晶粒粗大(dà)，有利于焊合線條紋的改善。

4、增大(dà)擠壓比有利于型材焊合，提高了焊縫質量，爲此對現有的斷面重新進行機(jī)台布置，使擠壓比達到30~80。

5、對6063工(gōng)業鋁型材的合金成分(fēn)進行調整，Mg提高到0.65%，Si提高到0.55%，同時采用170℃保溫5小時的時效工(gōng)藝能提高型材力學性能5~10%

6、工(gōng)業鋁型材在陽極氧化時，改堿洗氧化工(gōng)藝爲酸洗工(gōng)藝，有利于焊合線條紋的改善。

7、采用反向擠壓，無縫管擠壓工(gōng)藝。

擠壓比計(jì)算公式:擠壓筒的面積/型材的截面積 。

擠壓比:衡量此型材是否可(kě)以在該台擠壓機(jī)擠壓的重要參數之一。  擠壓比太小，型材制品變形不充分(fēn)，密度和表面質量不好，擠壓比太大(dà)，模具變形太劇(jù)烈，擠壓困難，型材尺寸難以保證，甚至造成堵模。理(lǐ)想值40-80